精益生产方式之拉动式（PULL）生产方式培训

课程背景curriculum background 拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。这也是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。相对于过去的推动生产中，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。 拉动式生产以准时化生产为核心，以降低成本、持续改善和提高为目标，通过需求拉动式组织方式的实现来逐步消除无效生产，压缩库存储备，降低生产成本，更加及时和有效地满足市场需求的变化，不断改进和完善系统运行方式，从而逐步达到精益生产的要求。 培训收益training income 课程目标： 让学员了解拉动式生产与传统推动式生产方式的区别和差异； 让学员掌握拉动式生产在精益生产中的作用、实现拉动式生产方式的技术和工具； 让学员掌握看板管理在拉动工生产方式中的应用与重要性，以及看板的使用； 帮助企业建立拉动式系统，包括工序间拉动、产线和库房间的拉动及库房或产线与供应商之间的拉动。

前序：精准生产的概论 一、什么是JIT 二、精益是什么？ 三、丰田生产方式的两大支柱和具体推进方法 第一部分：对拉动式生产的认识 一、推动式生产的定义及控制系统 二、拉动式生产的定义及控制系统 三、拉动式生产的特点 四、拉动式生产的应用 五、生产模式的演变 六、拉动式生产和推动式生产的区别 七、拉动式生产的实现工具之一：看板 1、看板类型 物料拉动看板 工序拉动看板 电子看板 2、看板实现原则与步骤 第二部分：拉动式生产的实施准备 游戏: 一个关于拉动式生产的游戏 一、人员及技能准备 1、看板项目的参与人员 2、组织机构及分工 3、员工技能需求-多技能员工 二、适配拉动的生产线设计 1、产品和物料的结构层次分析 2、生产流程定义-需求流制程 3、产能设计 需求节拍计算与分析 4、作业要素分析 5、适配需求拉动技术的布局设计 资源计算 工位安排 设备衔接 6、流水线平衡技术 三、硬件的准备 1、看板的准备-物理看板 看板数量的计算 看板包含的信息 2、生产区域超市的建立及周转料箱 超市货架形式 超市货架的人因工程 周转箱的形式 直接上线的包装要求 3、库房发料超市的建立 解包及填料区域规划 适配小件物料的高密度货架 适配中等尺寸物料的流利架 适配大件物料的标准货架 4、看板物料的运输 牵引车的要求 移动料车的要求 5、 看板发料的数据采集 四、软件的准备 1、物料分析 使用频率/价值/尺寸 2、物料发送频率及巡线周期 3、物料发运线路规划 站点设置 实料箱、空料箱及看板插槽 发运时间表 4、地址系统的规划 生产区域地址系统 库房区域地址系统 5、看板作业流程 6、看板运作作业指导书 案例：某企业实施看板拉动的案例分析 讨论: 本企业实施看板的基础及差距 第三部分：拉动式生产的推进过程与方法 一、拉动式生产推行——目标方针展开的应用 二、确定节拍、制定目标 1、T•T（takt time）节拍时间 2、标准作业 三、把握现状、系统准备 四、节拍拉动式生产实施 五、拉动式生产取得的成效 六、拉动式看板的运行 七、拉动物料的管理 1、拉动物料的系统消耗 2、拉动物料的账物转移流程 3、拉动物料的盘点 讨论：如何利用看板控制合理库存 ＆/A：拉动式生产的思考与存在问题

宋志军老师简介 精益管理资深实战派专家 广东省企业管理培训协会理事 宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家 CASIO（中山）电子品质技术部经理、生产部经理 广州朝日电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造 清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师 中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家 中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人 宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及10年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。 作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。 宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可。

生产、工程、技术、品质、采购、物流部门相关人员。