生产件批准程序（PPAP 第4版）-H

课程收益： 通过PPAP课程学习，掌握AIAG PPAP手册内容及要求，学会独立编制PPAP提交文件并提交，如PMEA,CP,SOP,PND,PSW等文件，理解PPAP提交时机、等级等内容。

课程大纲： 第一部分 APQP介绍 项目管理 目管理简介 项目管理与APQP的关系 APQP产品质量先期策划简介 产品质量策划定义 APQP的目标 APQP之益处 APQP手册的目的 产品质量策划原理与工具 以顾客为关注焦点 质量功能展开QFD 基准确定 过程方法 过程开发&过程控制 特性矩阵图 关键过程特性&关键产品特性 过程流程图 概念设计&产品设计 预防缺陷 制造过程防错 设计防错系统 FMEA潜在失效模式及后果分析 同步工程 可制造性和装配设计 三次设计:结构设计 参数设计 容差设计 价值工程 精益生产 人机工程 FTA 可靠性设 产品设计和开发VS过程设计和开发 产品设计和开发原理 过程设计和开发原理 产品设计和开发因果图 过程设计和开发因果图 三种控制计划详解 过程探测控制 什么是控制计划 控制计划目的 控制计划与作业指导书 控制计划与产品组 控制计划是动态文件 控制计划的益处 控制计划重点--过程分析 开发控制计划的信息与工具 控制计划开发流程 试生产控制计划和生产控制计划的区别 控制计划概述 控制计划栏目描述 样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例 APQP第一阶段计划和确定项目输入 第一阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤 顾客的呼声 市场研究 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划／营销策略 过程基准数据 过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 第一阶段计划和确定项目输入案例 APQP第一阶段计划和确定项目输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持 第一阶段计划和确定项目输出案例 APQP第二阶段产品设计和开发输出 第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤 设计失效模式及后果分析 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件-控制计划 工程图样(包括数学数据) 工程规范 材料规范 图样和规范更改 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具／试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持 第二阶段产品设计和开发案例 设计FMEA检查表 设计信息检查表 新设备、工装和试验设备检查 APQP第三阶段过程设计和开发输出 第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤 包装标准及规范 产品／过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析(PFMEA) 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 管理者支持 第三阶段过程设计和开发输出案例 产品 / 过程质量检查表 车间平面布置检查表 过程FMEA检查表 控制计划检查表 APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出 第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤 生产件批准 生产确认试验 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 第四阶段产品和过程确认试生产输出案 有效生产 测量系统分析 初始过程能力研究 APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出 第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤 PPAP生产件批准程序 PPAP的原理、意图和关键步骤 PPAP手册的目的 重要的生产过程 PPAP要求 设计记录 工程更改文件 工程批准 PPAP生产件批准案例 减少变差 顾客满意 交付和服务 最佳实践及学习教训的应用 减少变差案例

采购部、销售部、APQP小组人员、TS16949推进者、管理者代表等