看板拉动与均衡生产--AIAG授权批准课程

两天课程 也许您在面临高库存的烦恼，也许你的工厂经常缺料的现象，客户的交货区经常不能满足。KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案，工厂的物流和生产效率，节约占地面积，降低成本和提升交付能力，全面提升企业运营绩效。 课程收益 掌握KANBAN流程； 熟悉KANBAN计算方式； 掌握KANBAN实施步骤； 熟悉物流改善方法； 了解拉动系统设计；

第一天 目标 培训内容 培训方法 课程与学员介绍 讲师自我介绍 培训的时间安排、内容大纲和注意事项 学员自我介绍及对课程的期望 学员进行自我介绍，并提出针对本次培训的期望。 精益生产体系介绍 为什么要实施精益生产 精益生产体系结构 精益生产的作用 精益生产与传统批量生产的核心区别 结构推理 讨论 动画展示 沙盘模拟 休息 10:30-10:45 KANBAN概述 KANBAN介绍 KANBAN是什么 KANBAN与“看板”的区别 KANBAN的起源 KANBAN的基本功能 KANBAN的种类 讲解 图片展示 KANBAN流程 取料看板流程 材料KANBAN拉动的起点 在线材料存储方式 KANBAN收集方式 KANBAN分配方式 超市管理模式 生产KANBAN流程 紧急KANBAN流程 KANBAN模拟流程 KANBAN环节案例 讲解 动态模拟 讨论 案例说明(照片/录像) 问/答 午餐时间12:00-13:30 KANBAN模拟游戏 第一轮：传动批量生产方式模拟 传统生产流程设计 角色分配 传统生产流程设计 运营指标核算 财务指标核算 改进方式讨论 第二轮：取料KANBAN拉动 取料KANBAN流程设计 角色调整 运营指标核算 财务指标核算 改进方式讨论 第三轮：生产KANBAN拉动 生产KANBAN流程设计 角色调整 运营指标核算 财务指标核算 改进方式讨论 总结讨论 KANBAN循环模式 角色扮演/体会 流程运行 运营指标分析 改善方法讨论 工厂经营绩效对比 休息16:00-16:15 KANBAN计算 取货KANBAN计算 KANBAN数量 材料安全库存 生产KANBAN计算 KANBAN数量 在制品安全库存 信号KANBAN计算 KANBAN计算案例和练习 讲解 讨论 练习 第二天 目标 培训内容 培训方法 KANBAN运行条件 KANBAN运行条件 5S基础 把KANBAN附在容器上 把节拍时间生产 均衡化排产 得到保证的质量 全面超市化管理 没有KANBAN不生产/不搬运 讲解 讨论 案例(照片) KANBAN与均衡生产 批量排产方式 均衡排产方式 需求与排产方式分析 追求需求按订单方式 平均生产 均衡产量 均衡产量和产品组合 供应链需求的牛鞭效应 均衡生产的优势 成品均衡化排产 均衡生产箱 讲解 讨论 案例(照片) 动态展示 休息 10:30-10:45 KANBAN方式的缺陷 KANBAN方式的缺陷与弥补 其他拉动方式运用 KANBAN与MRP II的关系与运用 拉动系统设计 拉动系统案例 讲解 讨论 案例(照片/录像) KANBAN实施步骤 KANBAN实施前期准备 零件规划 零件规划表内容 零件信息变更流程 零件规划流程和授权 讲解 讨论 案例说明 问/答 午餐时间12:00-13:30 KANBAN实施步骤 超市规划设计 选定超市地址 选择零件储存方式 计算库存和场地需求 区域规划和地址码定义 零件标识、最高/低库存标识 先进先出控制 溢料控制 讲解 讨论 案例说明(照片) 问/答 休息 14:30-14:45 KANBAN实施步骤 物料路线规划 线边物料放置方式 搬运方式 物料配送时间计算 物料配送路线图 编制KANBAN实施流程 KANBAN系统培训 KANBAN流程模拟修正 KANBAN维持 KANBAN流程检查内容 KANBAN检查方式 讲解 讨论 练习 案例(照片/录像) 休息 15:45-16:00 KANBAN流程改进 总结 库存分析和控制 搬运改善 搬运活性系数 总结与答疑 讲解 讨论 案例(照片/录像) 讨论

学员背景要求： 有管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。 参加人员： 厂长，生产经理，物流经理，精益主管，车间主任，工程师